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脱漆加工后保养很重要

运用除油脱脂剂脱脂后不能立刻后续处置的工件需防锈处置。防锈处置后直接枯燥(100℃，1～10min)。

为防止了脱漆后的氧化腐蚀，应该在脱完漆后马上进行以上措施，从而大的程度上的保护好被除漆的物品。

塑料脱漆剂是引进国外技术，经过我公司不断研发改良而成的产品，可与进口同类产品相匹敌，脱漆速度快、干净无腐蚀。数分钟内能脱落一切塑料表面的有机漆，对聚脂、醇酸、有机硅、聚氨酸、喷塑、UV等树脂新配制的漆型均适应。

脱漆加工原理

脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透.、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。

旧漆膜通常是热塑性树脂和室温交胶固化的树脂，如醇酸树脂漆、硝基漆、环氧树脂漆和聚氮基甲酸酚漆等，这些聚合物的漆膜都能溶解或溶胀于适当的有机rong剂。构成这些漆膜的聚合物分子中都含有某些活性官能基，如醋键，醚键，酞胺键等，在热的酸或碱液作用下，易发生酸解、碱解等化学反应，使漆膜聚合物分子链断裂。因此，旧漆膜易被有机rong剂脱漆或碱性脱漆剂、酸性脱漆剂清楚。使用热洁炉不但成本低，劳动强度小，工作变形小，而且安全，无污染。

脱漆剂的作用就是破坏漆膜之间的空间结构或漆膜与漆材的结合力。脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶胀或溶解，聚合物大分子体积增大，产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就被清楚掉了。

脱漆剂中哪种成分的脱漆剂用得广泛？

脱漆剂主要是用来脱各种树脂型的油漆的，它对树脂的溶解能力比较强，所以脱漆的速度很快，重要的是施工完成之后，不会对被脱物体表面造成任何的腐蚀作用。

脱漆剂现在大多采用的是溶剂型的，如果反复地使用就会影响到后面处理工艺的效果。新型的脱漆剂对这方面的要求比较高，可以做到反复多次使用也不会影响到后期的再次喷涂的效果，这样还可以减小对环境的危害。

脱漆剂中的硫酸成分较高的一般被当作酸性脱漆剂来使用，因为它和金属发生的是钝化的反应，对物体表面的腐蚀可以降到小，还有一个就是它的价格成本较低，也不需要加热处理，在工业脱漆中用得尤为广泛。