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环保脱漆

一、技术参数

   1、温度：90°C以上

   2、脱漆时间1-5分钟（视喷粉层或上漆层的厚度）

二、使用工艺

   在池子中注入四分之三的脱漆剂，再注入四分之一的水，搅拌，加热至90到100°C可放入需要脱漆的工件。浸泡1-5分钟，观察工件表面漆层完全溶解取出，再用水冲洗（条件允许就用60°C以上热水冲洗，这样可更加切底冲洗干净）。当脱漆剂消耗后可补充添加使用，直至池子里被脱出的漆层过量时或者污染严重时就需要换槽。脱漆剂MK969脱漆后基材表面光洁如新，无需作额外的表面处理，即可再次上漆或返工。

脱漆加工后保养很重要

运用除油脱脂剂脱脂后不能立刻后续处置的工件需防锈处置。防锈处置后直接枯燥(100℃，1～10min)。

为防止了脱漆后的氧化腐蚀，应该在脱完漆后马上进行以上措施，从而大的程度上的保护好被除漆的物品。

塑料脱漆剂是引进国外技术，经过我公司不断研发改良而成的产品，可与进口同类产品相匹敌，脱漆速度快、干净无腐蚀。数分钟内能脱落一切塑料表面的有机漆，对聚脂、醇酸、有机硅、聚氨酸、喷塑、UV等树脂新配制的漆型均适应。

脱漆加工施工的注意事项

1、 如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。 　　

2、 涂本品时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视漆膜厚度现场而定。 　　

3、涂完本产品应在将漆咬起后方可铲除，不宜过早，过早还未反应完全；也不宜过晚，过晚漆膜又变硬，不宜铲除，应掌握漆膜随起随铲。 　　

4、漆膜咬起后应用铲刀铲除，严禁用棉丝、棉布擦除。 　　

5、在脱模板漆时模板温度不宜过高或过低，否则影响其脱漆效果。解决的方法：对模板进行降温、升温处理，以提漆效果。

涂装技术的发展趋势

1、涂装技术整体设计的无公害化。

涂装技术无公害化要求涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。例如，所采用的原材料虽然自身是无公害的，但它的生产过程不符合环保要求，也是要舍弃的，如氯化橡胶;是涂料的重要基料聚氨酯生产的原料，气是ju毒物质，而且副产物HCl严重腐蚀设备。经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h。

2、无公害或低公害的水性、高固体份、无溶剂及粉末涂料。

传统的涂料大部分都是溶剂型的，而溶剂易挥发，对人及环境都会造成很大的危害。因此开发水性、高固体份、无溶剂、粉末涂料是涂料研究的重点及未来的发展趋势。到目前为止，水性涂料及粉末涂料已得到很大的发展，相信未来会发展的更好。